增碳劑的類型：

按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑、灰鐵增碳劑、鑄鋼增碳劑、特種鋼增碳劑

1.球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產(chǎn)品，對(duì)硫含量要求的比較嚴(yán)，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%;

2.灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術(shù)指標(biāo)區(qū)別在于對(duì)硫的控制，一般指標(biāo)要求是S：≤0.5%就可以;

3.鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復(fù)雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會(huì)選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨?；蛘呤颍灿杏锰烊皇?，含量從75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個(gè)對(duì)立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個(gè)最重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。

增碳劑的加入方式對(duì)增碳劑吸收率有很大影響

1.增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)

裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入爐內(nèi)，由于作用的時(shí)間長，增碳效率比出鐵時(shí)加入鐵液時(shí)高的多。增碳效率較高。

2.增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)

出鐵時(shí)在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比加入爐內(nèi)者低得多。

 增碳劑使用方法：

1、爐內(nèi)加入

       配料時(shí)根據(jù)所熔煉鋼（鐵）水的含碳量要求調(diào)整增碳劑加入量，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達(dá)90—99%。

2、后期增碳

     鋼（鐵）水熔化后，微量調(diào)整碳份，可以加在鋼（鐵）水表面，通過電爐熔煉時(shí)鋼（鐵）水的渦流攪拌使增碳劑溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。

安陽金晟冶金石墨化增碳劑產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、增碳效果好，吸收率高達(dá)90%以上，吸收速度快；

2、具有促進(jìn)鑄鐵孕育形核的效果；

3、改善石墨形態(tài)，增加石墨數(shù)量，細(xì)化石墨，提高產(chǎn)品機(jī)械性能，改善加工性能。