下面介紹出鐵及合金澆鑄。

    (1)出鐵次數(shù)。隨著冶煉過程的不斷進行，爐內(nèi)積存的鐵水越來越多，大量導電性強的鐵水在爐內(nèi)積存，將使電極上抬，造成操作困難。因此，每隔一定時問，就應該打開出鐵口出鐵，將積存在爐內(nèi)的大量鐵水及時排出，保證冶煉過程的正常進行。出鐵問隔時間短，出鐵次數(shù)多，有利于電極下插。但是，出鐵次數(shù)多，熱損失大，澆鑄損失也大。因而，應該根據(jù)爐子容量、冶煉牌號來確定適當?shù)某鲨F次數(shù)。一般來說，硅鐵含硅量低，出鐵次數(shù)就多。例如，10000～30000 kV·A電爐冶煉75％硅鐵時，8h出4～5爐。180()～9000 kV·A電爐冶煉75％硅鐵時，8 h出3～4爐。

    (2)出鐵前準備工作。出鐵前應準備好開堵爐眼用的一切工具，檢查鐵水包是否符合要求。準備好堵眼泥球，堵眼材料主要由焦炭粉(電極糊)、水和少量石墨粉調(diào)和成能結(jié)合在一起的錐形泥球，泥球大小適宜。

    (3)搗開出鐵口。高溫鐵水的沖刷和空氣的氧化燒蝕，使出鐵口很易損壞，實踐證明，出鐵口使用壽命往往決定爐體的使用壽命，為了延長爐體的使用壽命，應正確使用和維護出鐵口。

    出鐵時應該先用圓鋼清除出鐵口附近的殘渣殘鐵，搗掉爐眼四周的泥球，清掃干凈出鐵槽，然后在爐眼中心線上端用圓鋼搗開爐眼。爐眼比較難開時，可用燒穿器燒開，爐眼實在打不開時，用氧氣燒開。開新爐眼時，可使用氧氣燒開爐眼。用圓鋼、燒穿器搗爐眼時，嚴禁亂搗亂燒，特別嚴禁在爐眼的中心線下部亂搗亂燒，否則使爐眼產(chǎn)生洼坑，破壞爐眼內(nèi)小外大的形狀，給堵眼造成困難。

    (4)出鐵排渣。在出鐵過程中，由于鐵水的沖刷，爐眼會自行擴大。因此，爐眼剛搗開時，特別是新爐眼剛搗開時，爐眼不易開得過大，否則流頭太大，渣難以帶出，而且易沖壞鐵水包。若鐵水溫度太高，流頭太大，應減少功率，爐眼開小些。一般在鐵水鋪滿包底或達鐵水包1／3時，再用圓鋼逐步擴大爐眼。

    爐眼打開后，應根據(jù)鐵水外流和負荷情況，逐步下插電極。出鐵口相電極，在出鐵前期應盡量保持不動，在后期則可逐步下插。鐵水外流時，如流頭過大，可用有耙頭的圓鋼擋一擋；流頭過小，則用圓鋼捅爐眼。大爐用鐵水包。出鐵時，為防止表層鐵水凝固，要不斷加入焦炭粉保溫。

    在出鐵過程中，應力求多排渣，硅鐵爐爐渣量可達合金重量的2％～4％。爐況良好時，隨鐵約300 mm。老爐子后期爐眼堵好后外口余量約200 mm。

    出鐵口使用約2～3星期后，就要用電極糊進行封眼，通過封眼，可補充爐襯和出鐵口部分在打眼出鐵時的損耗。此外，要注意流槽的修補。盛鐵水用的鐵水包用黏土磚砌筑，并以耐火黏土和焦末混成的泥漿涂抹，以便于清渣。鐵水包必須用熱渣烘干后使用。

    (6)合金澆鑄。鐵水在鐵水包里鎮(zhèn)靜短時間后，扒除鐵水上面少量浮渣，加入一根石墨棒擋渣，而后將鐵水澆人生鐵錠模。槽形鑄鐵模中，對于小電爐一般是將鐵水直接澆入。澆鑄前應將錠模打掃清潔，保持干燥。為了避免硅鐵與錠模粘連，上爐鐵錠取出后，應用水冷卻，并在熱狀態(tài)下往錠模上涂石墨粉或石灰乳漿液。在鐵水流頭沖擊處，應平置一成品硅鐵。

    澆鑄時應控制適當?shù)臐茶T溫度和澆鑄速度，澆鑄速度以不造成鐵水噴濺為原則，合適的澆鑄溫度一般比硅鐵熔點高100～200℃。為使取樣有代表性，克服鐵水包內(nèi)成分不均勻現(xiàn)象，澆鑄前期、中期和后期都要取樣。