爐前供電

    硅鐵一般是在礦熱爐內(nèi)采用連續(xù)作業(yè)法進(jìn)行生產(chǎn)的。由變壓器輸入的電流，通過電極進(jìn)入裝滿爐料的爐膛，在整個(gè)冶煉過程中，電極總是深而穩(wěn)地插在爐料之中，不外露電弧，冶煉過程依靠電流通過電極及爐料所產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱得以繼續(xù)進(jìn)行。

    操作應(yīng)嚴(yán)格按電爐供電制度送電。送電前先將電極適當(dāng)提起后方準(zhǔn)送電。三相電流表應(yīng)保持平衡，最大波動(dòng)不準(zhǔn)超過25％。各種不同容量電爐正常冶煉時(shí)使用的電壓、電流，正常使用的電壓對(duì)1800 kV·A電爐為84 V左右，3200 kV·A電爐為96 v左右。

    正常冶煉時(shí)每小時(shí)用電量不準(zhǔn)低于負(fù)荷的5％。

爐料分布

    在硅鐵冶煉過程中，爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量灼熱的爐氣，為了充分利用灼熱爐氣的能量，保持爐料有良好的透氣性，加速爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，提高爐溫，擴(kuò)大“坩堝”，料面應(yīng)呈現(xiàn)寬而平的錐體形狀分布。

    控制合適的料面高度，特別是控制大料面的高度和保持寬而平的錐體，是實(shí)際操作中必須經(jīng)常注意的問題。料面過高，不僅爐料中硅石容易滾到錐體底部，周圍爐料透氣性不良，而且電極插入深度減少，高溫區(qū)上移，熱損失劇增，爐底溫度降低，“坩堝”縮小，排渣困難，爐況惡化。料面過低，爐心料面呈平凹形狀時(shí)，一方面爐心處高度集中的熱量得不到充分利用，大量的熱散失出去造成浪費(fèi)；另一方面爐面受高溫作用會(huì)出現(xiàn)紅料現(xiàn)象，從而使?fàn)t料電阻大大降低，電極插入深度顯著減小，“坩堝”縮小，爐況惡化，操作條件惡劣。由上述可知，料面過高或過低對(duì)冶煉操作都是不利的，因此要控制適當(dāng)?shù)牧厦娓叨?，一般料面高度?yīng)接近爐口上緣，錐體高度為200～300mm。

    三相電極之間的區(qū)域，即所謂爐心是全爐熱量最集中的區(qū)域，因而也是爐料熔化得最快的區(qū)域，當(dāng)爐心料面控制得較高，呈饅頭狀時(shí)，這時(shí)料面溫度低，電極插得深，爐內(nèi)“坩堝”大，吃料快。

爐料透氣性

  爐料透氣性是影響爐內(nèi)“坩堝”大小的一個(gè)非常重要因素。爐內(nèi)透氣性良好時(shí)，不僅能充分利用高溫爐氣的熱能預(yù)熱爐料和減少硅的揮發(fā)損失，而且有利于縮小爐內(nèi)溫度梯度，改善電流分布狀況，保證電極深插穩(wěn)插，從而擴(kuò)大“坩堝”。但是實(shí)際上，在硅鐵冶煉過程中自始至終保持爐科有良好透氣性是困難的。例如遠(yuǎn)離電極處的爐料由于承受的熱量少，因而爐料在那里很容易

    為消除還原劑不足現(xiàn)象，應(yīng)穩(wěn)住電極，放寬錐體，勤扎眼，徹底搗爐，在搗爐時(shí)根據(jù)實(shí)際情況添加定量的焦炭，并在料批中增加焦炭的用量。

  還原劑過量的主要特征是：爐料導(dǎo)電性增加，電流上漲，電極上抬；爐料松散，火焰長，“刺火”塌料嚴(yán)重，塌料后電極表面很光；搗爐時(shí)料面松散像生料；多碳后期，電極下插很淺，能清楚地聽到電弧聲，爐料難以壓住弧光，錐體邊緣結(jié)成硬塊；爐眼難開，出鐵量少，鐵水溫度低，排渣困難。

    為了消除還原劑過?，F(xiàn)象，應(yīng)在料批中減少焦炭用量，同時(shí)加強(qiáng)爐口操作管理。還原劑過剩嚴(yán)重時(shí)，可在電極周圍增加適量硅石。爐內(nèi)形成碳化硅時(shí)，可加些鐵屑予以破壞。

    還原劑過?；虿蛔悖紝⒖s小電爐“坩堝”，惡化爐況，使電爐電能消耗增加，硅回收率降低。所以應(yīng)保持合適配碳量。