爐料必須按規(guī)定配比準(zhǔn)確稱(chēng)量，誤差要小，如果稱(chēng)量不準(zhǔn)，爐況不宜掌握，甚至可能出現(xiàn)廢品。爐料應(yīng)按焦炭硅石、鐵屑的次序進(jìn)行配料，焦炭的堆密度為0．5～0．6g/cm³，硅石的堆密度為1．5～1．6 g/cm³，鋼屑的堆密度為1．8～2．2 g/cm³，原料的密度相差很大。采用這樣的配料次序，爐料由料管下降后，能較均勻的混合。

    出料大多采用稱(chēng)量車(chē)稱(chēng)量，一般取200 kg或者300 kg硅石為一批料。每次只允許稱(chēng)量一批料。配好的爐料倒入料斗，經(jīng)皮帶斜橋送入爐頂料倉(cāng)。

    出鐵后應(yīng)迅速平整料面，攢熱料，邊搗爐邊攢熱料，將過(guò)碎爐料撥開(kāi)布于三角區(qū)及電極周?chē)?，不?zhǔn)碰撞電極，然后覆蓋新料。根據(jù)爐料要求情況，新料可以接在料倉(cāng)下面的加料管直接加入爐內(nèi)或借加料機(jī)加人爐內(nèi)。小型電爐通常把爐料堆放在操作平臺(tái)上，用人工加入爐內(nèi)，但是，不管用哪種加料方法，均應(yīng)保證爐料充分混合。

    加料要均勻，硅石是靠焦炭還原的，加料不均勻，會(huì)在爐內(nèi)出現(xiàn)還原劑過(guò)多或者過(guò)少的區(qū)域，這不僅會(huì)影響還原的順利進(jìn)行，而且會(huì)破壞爐內(nèi)的電流分布，影響電極深插，造成爐內(nèi)溫度梯度不平緩，“坩堝”縮小，特別是出鐵口料面加料不均勻時(shí)，后果更為嚴(yán)重。

    為了保證各種爐料在爐內(nèi)分布均勻，加料時(shí)要做到少加勤加，要防止硅石過(guò)多或過(guò)少的所謂“偏加料”，也要避免沿電極切線方向加料。