2)硅石中有害雜質(zhì)含量要低。硅石中主要的雜質(zhì)有Al2O3、MgO、CaO、P2O5和Fe2O3。除Fe2O3外，其余氧化物均是有害雜質(zhì)。對硅石中Fe2O3的含量，除冶煉工業(yè)硅外，對Fe2O3沒有什么限制。
　　硫和磷是降低鋼質(zhì)量的有害元素，磷還是加劇硅鐵粉化傾向的一個有害成分。一般硅石含硫很低，而且硫很容易形成揮發(fā)性強的SiS和SiS2揮發(fā)跑掉，因而硅石硫含量都不予要求，而對硅石中磷含量要求要低。硅石中磷在冶煉過程中約有80％被還原進入合金，為此，必須嚴格控制硅石中的磷含量，要求硅石中P205的含量必須小于0.03％。
　　在硅鐵冶煉過程中，CaO、MgO、Al2O3都是成渣氧化物，且鋁、鈣的還原還會污染合金。在這幾種氧化物中，以Al2O3的影響為最大。一般來說，除了硅石本身含有Al2O3外，硅石表面黏附有泥土也是使硅石Al2O3含量升高的一個重要原因，因而用于配料的硅石最好經(jīng)過水澆。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和使爐況順行，硅石中Al2O3含量必須小于1％，CaO和。MgO含量之和也應小于1％。
　　3)硅石要有良好的抗爆性。硅石在升溫過程中，因晶型轉(zhuǎn)變及失水，可能出現(xiàn)碎裂。使用在爐內(nèi)碎裂嚴重的硅石冶煉硅鐵，將嚴重惡化料面的透氣性，因此，對硅石和石英巖來說，除對其他化學成分有嚴格要求外，礦石的高溫強度即抗爆性也是礦石的一個質(zhì)量指標。
　　在小型電爐中，由于爐口溫度較低，礦石的爆裂問題并不那么突出，因而小型電爐選用硅石時，硅石的化學成分仍起決定作用。但在大型電爐中，雖然化學成分合格，但高溫強度差的硅石是不能用于冶煉硅鐵的。各種硅石的高溫強度主要取決于硅石的成因及結(jié)構，在實際生產(chǎn)中，硅石的高溫強度可粗略地根據(jù)硅石在料面爆裂的情況和硅石的吸水性估計(吸水率小于5％)。含碳大于0.5％的硅石也不適用于冶煉硅鐵，因為加熱時體積膨脹，致使爐料透氣性惡化。因此應選擇含碳低的硅石。
　　4)硅石入爐時要有一定的粒度。用于配料的硅石其入爐粒度對冶煉影響很大，粒度過小的硅石，不僅含有較多的雜質(zhì)，而且會嚴重影響料面的透氣性。粒度過大的硅石，易造成爐料分層，延緩爐料的熔化和還原反應速率，因此要求硅石人爐時要有一定的粒度。
　　通常，大電爐合適的硅石入爐粒度范圍為40～120 mm，小電爐則為25～80 mm。必須指出，合適的硅石粒度應根據(jù)電爐容量、工作電壓、硅石和所用還原劑的性質(zhì)以及操作水平，通過生產(chǎn)實踐來確定。