采用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損失過(guò)程。增碳劑的尺寸不同，增碳劑的溶解擴(kuò)散率和氧化損失率也不同。增碳劑在鑄造行業(yè)是大的效率,在電爐冶煉的過(guò)程中,將與廢鋼爐料增碳劑等,可以減少鑄鐵的使用,有效降低鑄件生產(chǎn)成本,但是當(dāng)使用增碳劑,有五個(gè)因素影響吸收率,增碳劑鑄造人必須牢記!

　　增碳劑粒度的影響。增碳劑的吸收速率取決于增碳劑的溶解擴(kuò)散速率和氧化損失率的綜合效應(yīng):一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速率快，損失率大;該增碳劑粒徑大，溶解速度慢，損失率小。增碳劑尺寸的選擇與加熱爐的直徑和容量有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，加熱爐的直徑和容量、增碳劑的尺寸要大一些;相反，炭化劑的尺寸會(huì)更小。電爐熔煉1t以下的結(jié)晶石墨晶粒尺寸為0.5~2.5mm。1T~3T電爐熔煉結(jié)晶石墨的晶粒尺寸為2.5~5mm。3T~10T電爐熔煉結(jié)晶石墨的晶粒尺寸為5.0~20mm。包覆的結(jié)晶石墨的晶粒尺寸為0.5~1mm。

　　增碳劑加入量的影響，在一定的溫度和相同的化學(xué)成分下，鐵溶液中碳的飽和濃度是恒定的。限制碳的溶解在鑄鐵(%[C]=1.3+0.0257 T-0.31%(Si)0.33[P]%0.45+0.028(%S)(Mn%)鐵水溫度(T)一定程度的飽和度下,增碳劑添加越多,溶解和擴(kuò)散所需的時(shí)間越長(zhǎng),相應(yīng)的損失越大,吸收率越低。

　　溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響。從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的角度來(lái)看，鐵溶液的氧化與C-Si-O體系的平衡溫度有關(guān)，即鐵溶液中的O會(huì)與C、Si反應(yīng)。平衡溫度隨目標(biāo)碳和硅含量的變化而變化。當(dāng)鐵溶液高于平衡溫度時(shí)，碳優(yōu)先氧化，C和O生成CO和CO2。因此，鐵溶液中的碳氧化損失增加。因此，當(dāng)平衡溫度高于平衡溫度時(shí)，增碳劑的吸收率降低。當(dāng)碳增量溫度低于平衡溫度時(shí)，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速率降低，產(chǎn)率也降低。在平衡溫度下，增碳劑的吸收率高。

　　鐵液攪拌對(duì)增碳劑吸收率的影響。攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑因燃燒而漂浮在鐵表面。在增碳劑完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。攪拌還可以減少增碳和保溫時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，避免鐵溶液中合金元素的燒損。但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅對(duì)爐的使用壽命有很大影響，而且在加碳化劑的溶液中，攪拌會(huì)增加鐵溶液中碳的損失。因此，鐵溶液的適當(dāng)攪拌時(shí)間應(yīng)保證增碳劑的完全溶解。

　　鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑吸收率的影響。當(dāng)鐵溶液初始含碳量較高時(shí)，在一定的溶解限度下，增碳劑的吸收速率較慢，吸收量較小，燃燒損失較大，增碳劑的吸收速率較低。當(dāng)鐵水初始含碳量較低時(shí)，情況正好相反。此外，鐵溶液中的硅和硫會(huì)阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收速率。錳有助于碳的吸收，提高增碳劑的吸收速率。從影響程度來(lái)看，硅的影響大，錳次之，碳和硫的影響較小。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)先增加錳，再增加碳，再增加硅。