歡迎來到安陽金晟冶金，經(jīng)常接到鑄造廠的客戶這樣反映,在增碳劑的使用過程當(dāng)中,吸收率總不達(dá)標(biāo),原因是什么?怎么提高增碳劑的吸收率呢？就這個問題安陽金晟冶金總結(jié)了以下三點,希望能夠幫助到您；

       鑄造用增碳劑怎樣提高吸收率？

1、在選增碳劑時需要選擇粒度適中、密度大的增碳劑比較好一些。因為增碳劑越致密、粒度越大越不容易吸收,相對于工頻爐來說,中頻爐升溫過快,石油焦增碳劑在中頻爐中的吸收率要低一些,為了使增碳劑達(dá)到較高的吸收率,避免增碳劑長期高溫被氧化,在熔化過程中前期功率應(yīng)足夠小延長石墨化增碳劑加熱時間提升吸收率；

2、通過機(jī)械拌的同時必要時需要人力的配合攪拌從而進(jìn)一步提升效率。因為中頻爐的攪拌能力差還應(yīng)輔助適當(dāng)人工攪拌如采用中轉(zhuǎn)包倒鐵水促進(jìn)增碳劑的溶解和擴(kuò)散升級吸收率,增碳劑的比重小,人工攪拌可以減少增碳劑因淳在表面而被燒損,攪拌還可以減少碳保溫時間,縮短生成周期。但攪拌時間過長會造成增碳劑燒損嚴(yán)重,因此適宜的加料過程和榕化功率也對增碳劑的吸收起著較為重要的作用。

3、合理的加入方法,不能盲目的一次性加入。為了避免熔煉和升溫時間緩慢,配料過程中,采用廢鋼、增碳劑分批次加入,每批爐料熔化時間大約為15分鐘,在化料前期采用較低功率避免過高溫度造成增碳劑燒損,后期待鐵水糊狀后迅速升溫。如總共需加入130K的增碳劑,采用6oKG+40KG+30K的方式加入,避免了一次大批量加入增碳劑全部懸浮在鐵液表面,不能與鐵液好的的結(jié)合而溫度又過高造成燒損嚴(yán)重,同樣最后一次加入的量應(yīng)相對較少,避免大批量地往鐵液里加入增碳劑,造成石墨增碳劑在鐵液中吸收不完全和制作延誤的現(xiàn)象發(fā)生。

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