各位鑄造人士都很清楚，球化劑一般應(yīng)用鑄造鑄鐵領(lǐng)域，在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑，鑄鐵中這個球化劑處理過程是相當重要的一個步驟，進而對球化劑的要求就顯得尤為重要，如何挑選合適的球化劑呢？這是很多鑄造人士關(guān)注的問題，接下來安陽金晟冶金為大家詳細分享選擇合適的球化劑應(yīng)該注意的要素；

選擇合適的球化劑需要考慮以下六種因素：球化處理溫度、處理包尺寸、球化處理工藝、處理重量、硅含量、原鐵液硫含量；

 一、球化處理溫度；

如果球化處理溫度>1480℃，球化反應(yīng)會比較劇烈，進而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn)，則可選擇鈣含量相對較高的球化劑；

如果球化溫度<1480℃，則可以使用鈣含量相對低一點的球化劑。

二、處理包尺寸；

如果處理包的高徑比為1:1，則由于鎂蒸汽的散失會導(dǎo)致鎂吸收率的降低，建議使用鈣含量較高的球化劑；

如果處理包的高徑比為2:1，則球化反應(yīng)會比較平穩(wěn)，鎂蒸氣會擴散到鐵液中，鎂吸收率得到提高；

三、球化處理工藝。

如果不使用蓋包法，那么球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙霧就會進入到大氣中，并且會產(chǎn)生刺眼的白光。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn)，可以采用低鎂高鈣的球化劑。如果使用蓋包法工藝，鐵液不會飛濺，并且產(chǎn)生的煙霧較少，可使用高鎂低鈣的球化劑，以減少加入量，降低球化成本。

 四、處理重量

如果處理鐵液的重量小于500kg，那么可使用粒度較小的球化劑，推薦使用粒度12mm以下的球化劑；

如果處理鐵液的重量在500~1000kg，可使用粒度較大的球化劑，如粒度為3~25mm的球化劑；

如果處理鐵液的重量大于1000kg，則可以使用4~32mm的球化劑。

五、硅含量

如果鑄造產(chǎn)品的工藝出品率較低或者廢品率較高，想通過多加回爐料和廢鋼的方式進行熔煉，而鑄件對鐵水的硅含量有嚴格要求。在孕育量沒法進一步降低的前提下，可使用低硅球化劑進行處理，這樣可使回爐料多加8%~15%，可降低鑄造廠的生產(chǎn)費用。

六、原鐵液硫含量。如果原鐵液硫含量較高，如果不進行脫硫處理，則需要高鎂高稀土的球化劑，并且加入量會較高；

如果原鐵液的硫含量較低，則可以使用低鎂低稀土的球化劑，且加入量會較低，低鎂低稀土的球化劑成本也會比較便宜。

鑄造用球化劑廠家可以按照以上六個因素選擇適合自己生產(chǎn)的球化劑，關(guān)于球化劑、孕育劑、增碳劑生產(chǎn)環(huán)節(jié)的使用問題也可以隨時咨詢安陽金晟冶金，工廠全體人員將竭誠為您服務(wù)!

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