硅鐵在鑄造和煉鋼中作用非常的重要，也起到了不可替代的作用，但是經(jīng)常有客戶反映硅鐵粉化的現(xiàn)象，今天小編就帶領(lǐng)大家一起來看看關(guān)于硅鐵粉化的原因，因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時間以后，就會產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的磷化氫﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴(yán)重時甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時增高到一定數(shù)值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04﹪，含鋁量小于3﹪，不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。對硅鐵的含硅量對硅鐵粉化現(xiàn)象作過觀察和研究。認(rèn)為，硅鐵中硅含量較低﹙多是廢品﹚往往易粉化。究其原因，可能因硅鐵中 FeSi、FeSi2等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹，造成硅鐵粉化。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產(chǎn)生，是硅鐵粉化的主要原因。澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產(chǎn)生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產(chǎn)生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產(chǎn)生粉化，較薄時不易產(chǎn)生粉化。

其實想要避免硅鐵粉化也不是不可能的，只有注意以下幾點問題就能實現(xiàn)。

1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低。

2.控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應(yīng)盡量減少加石灰。

對于硅鐵粉化的原因，避免硅鐵粉化的方法就講到這里，如果想要進(jìn)一步了解硅鐵方面的知識和相關(guān)問題，可以隨時拔打我們的電話聯(lián)系，廠子多年的技術(shù)人員一定會給您滿意的答復(fù)