為保證順利澆鑄和軋成合格鋼材，在冶煉終點(diǎn)或出鋼過(guò)程中，向鋼水內(nèi)加入一定量的脫氧劑進(jìn)行脫氧，同時(shí)根據(jù)鋼種規(guī)格要求加入適量合金調(diào)整化學(xué)成分。
一般有硅錳合金，硅鐵，錳鐵，鋁鐵，硅鋁鋇鈣等。

鋼中氧的危害性主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。
1． 產(chǎn)生夾雜。鋼液凝固時(shí)，其中多余的氧與鋼中其他元素結(jié)合生成非金屬夾雜物，進(jìn)而破壞了鋼基體
     的連續(xù)性，降低鋼的強(qiáng)度極限、沖擊韌性、伸長(zhǎng)率等各種力學(xué)性能和導(dǎo)磁性能、焊接性能等。
2． 形成氣泡。鋼液中的氧含量過(guò)高，在澆鑄過(guò)程中會(huì)再次與鋼中碳反應(yīng)，產(chǎn)生CO氣體，從而會(huì)使鋼
     錠（坯）產(chǎn)生氣孔、疏松，甚至上漲等缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼錠（坯）報(bào)廢。
3． 加劇硫的危害。氧能使硫在鋼中的溶解度降低，加劇硫的有害作用，使鋼的熱脆傾向更加嚴(yán)重。