澆注75硅鐵之后，在凝固過程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內(nèi)部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現(xiàn)象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。
　　硅鐵在澆注后冷凝時(shí)，由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快，所以先由表面和模壁
模底開始向內(nèi)部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時(shí)對錠內(nèi)未凝固的液體產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時(shí)，內(nèi)部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產(chǎn)生冒瘤鐵。
　　為什么冒瘤鐵中含硅量較低？有關(guān)資料表明，75硅鐵是由硅化鐵（Fe2Si5或FeSi2）和自由硅所組成的合金。硅的熔點(diǎn)較高，冷凝時(shí)先凝固，硅化鐵（Fe2Si5或FeSi2）的熔點(diǎn)較低，與空氣接觸被氧化，呈褐色。
　　冒瘤鐵的危害：
　　1.冒瘤鐵中含硅量較低，使合金成分不均勻，偏析度較大，影響煉鋼的質(zhì)量。因此，硅鐵產(chǎn)生冒瘤現(xiàn)象，應(yīng)將其清理掉才準(zhǔn)入庫。
　　2.冒瘤鐵影響硅鐵表面光滑性。
　　3.由于冒瘤鐵含鐵高，長期儲(chǔ)存容易被氧化和粉化，造成合金損失。
　　防止產(chǎn)生冒瘤的方法：
　　1.盡量少使用石灰處理爐況，防止鐵水溫度高，減少產(chǎn)生冒瘤現(xiàn)象。
　　2.盡量不使用石灰漿涂錠模，石灰遇高溫產(chǎn)生氫氣，助長冒瘤的形成，采用石墨粉鋪模較好。
　　3.澆注結(jié)束后，立即沖洗進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使合金表面加快凝固，減少冒瘤。
　　4.采用二次或多次澆注法，以及澆注厚度較薄，均有助于減少冒瘤現(xiàn)象。