根據(jù)對(duì)合金凝固理論的研究和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定澆注位置時(shí)應(yīng)考慮以下原則：

    1、鑄件的重要部位應(yīng)盡量置于下部

    鑄件下部金屬在上部金屬的靜壓力下凝固并得到補(bǔ)縮，組織致密。

    2、重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)

    經(jīng)驗(yàn)表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。個(gè)別加工表面必須朝上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放大加工余量，以保證加工后不出現(xiàn)缺陷。

    各種機(jī)床床身的導(dǎo)軌面是關(guān)鍵表面，不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等缺陷，而且要求組織致密、均勻，以保證硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)。因此，盡管導(dǎo)軌面比較肥厚，對(duì)于灰鑄鐵件而言，床身的最佳澆注位置是導(dǎo)軌面朝下。缸筒和卷筒等圓筒形鑄件的重要表面是內(nèi)、外圓柱面，要求加工后金相組織均勻、無(wú)缺陷，其最優(yōu)澆注位置應(yīng)是內(nèi)、外圓柱面呈直立狀態(tài)。

    3、使鑄件的大平面位置朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷

    對(duì)于大的平板類鑄件，可采用傾斜澆注，以便增大金屬液面的上升速度，防止夾砂結(jié)疤類缺陷。傾斜澆注時(shí)，依砂箱大小，H值一般控制在200~400mm范圍內(nèi)。

    4、應(yīng)保證鑄件能充滿

    對(duì)具有薄壁部分的鑄件，應(yīng)把薄壁部分放在下半部或置于內(nèi)澆道以下，以免出現(xiàn)澆不到、冷隔等缺陷。

    5、應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮

    對(duì)于因合金體收縮大或鑄件結(jié)構(gòu)上厚薄不均勻而易于出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄件，澆注位置的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮實(shí)現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用。雙排鏈輪鑄鋼件的正確澆注位置如圖所示。

    6、避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)

    經(jīng)驗(yàn)表明，吊砂在合箱、澆注時(shí)容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固，在金屬浮力作用下易偏斜，故應(yīng)盡力避免。此外，要照顧到下芯、合箱和檢驗(yàn)的方便。

    7、應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置一致

    這樣可以避免在合箱后，或于澆注后再次翻轉(zhuǎn)鑄型。翻轉(zhuǎn)鑄型不僅勞動(dòng)量大，而且易引起砂芯移動(dòng)、掉砂、甚至跑火等缺陷。

    只在個(gè)別情況下，如單件、小批量生產(chǎn)較大的球墨鑄鐵曲軸時(shí)，為了造型方便和加強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮效果，常采用橫澆豎冷方案。于澆注后將鑄型豎起來(lái)，讓冒口在最上端進(jìn)行補(bǔ)縮。當(dāng)澆注位置和冷卻位置不一致時(shí)，應(yīng)在鑄造工藝圖上注明。

    此外，應(yīng)注意澆注位置、冷卻位置與生產(chǎn)批量密切相關(guān)。同一個(gè)鑄件，例如球鐵曲軸，在單件小批生產(chǎn)的條件下，采用橫澆豎冷是合理的。而當(dāng)大批大量生產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)采用造型、合箱、澆注和冷卻位置一致的臥澆、臥冷方案。