1.礦熱爐大型化。世界上最大的硅鐵冶煉礦熱爐已達到105000KVA，即瑞典瓦崗廠的一臺半封閉電爐，目前國際上生產(chǎn)硅鐵的標準爐型均在30000KVA或以上。
　　2.爐體旋轉(zhuǎn)礦熱爐。這種電爐首先由挪威的艾肯公司建成，現(xiàn)在已經(jīng)有三臺這樣的爐子在正常運行。這種電爐可使爐灶松動并便于移向爐心，防止料面的結(jié)殼，還克服了爐氣逸出不均勻和刺火等不正常情況，并且這種爐的爐氣和煙塵全部可回收，還可以回收爐氣熱量，提高四分之一的電效率。
　　3.硅鐵生產(chǎn)過程實現(xiàn)計算機管理和控制。在冶煉硅鐵過程中，可用計算機實現(xiàn)電力參數(shù)、電極插入深度。電極壓放、配料上料等控制。這樣可降低耗能15%，提高配料準確度，電爐作業(yè)效率和生產(chǎn)效率均得到提高，質(zhì)量也顯著提高。
　　4.用直流電代替交流電冶煉。這樣可以提高電爐的容量，降低電損失，即可以改善變壓器功率的利用率，此外，直流的電解作用還可以降低產(chǎn)品中的夾雜含量。
　　5.硅鐵燒鑄采用低溫鏈帶式和環(huán)形回轉(zhuǎn)式澆注機澆鑄，澆注溫度在1400到1450攝氏度，這樣可以避免合金偏析，延長錠模壽命。
　　6.球團冶煉。將產(chǎn)品的數(shù)種冶煉原料按科學(xué)的配比和科學(xué)的細粒化處理后制成了;復(fù)合球團，干燥后投爐冶煉。原料細化后又球團化，物料反應(yīng)截面增大，反應(yīng)速度是傳統(tǒng)塊狀料的數(shù)倍。還原劑選擇范圍擴大，生產(chǎn)原料成本降低，電耗降低。