礦膛內(nèi)徑和爐膛深度的大小通常和變壓器功率、電極極心圓直徑，電極直徑的因素有關(guān)。爐膛內(nèi)徑和爐膛深度的大小，如選擇不恰當(dāng)回影響爐況、降低技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。例如：爐膛內(nèi)徑過大則因爐子表面散熱面積大，將會造成爐子熱損失增加，死料區(qū)擴大，同時，還原劑燒損嚴重，出鐵口溫度低，出鐵困難而使?fàn)t況惡化。不過，爐膛內(nèi)徑過小，不僅爐壁燒損加快，而且因電極、爐料、爐壁回路上通過的電流增加，可能使反應(yīng)區(qū)偏向爐墻，而造成“坩堝轉(zhuǎn)移”現(xiàn)象。這樣后果比前者嚴重。

爐膛過深時，誰能減少元素的揮發(fā)損失和較充分的利用爐氣的熱量預(yù)熱爐料，但因電極工作端部與爐底的距離增加，爐底溫度較低因而會造成爐底升高，電極插入爐料較淺，高溫區(qū)上移而使?fàn)t況更為惡化，此外，也可能會影響爐料的透氣性。相反，當(dāng)爐膛較淺時，料層薄易塌料和刺火，并且，爐氣熱不能充分利用，熱量損失增加。更嚴重的是，如爐膛過淺時，難維持不露弧的操作，電弧容易露出在外面，這樣不但熱損失和硅的揮發(fā)激增，并且也無法進行正常冶煉操作。

為了保持良好的爐況和取得優(yōu)異的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，除了考慮原料條件、操作方法和合適的供電制度外，還需爐身尺寸進行合理的選擇。

爐膛內(nèi)徑可根據(jù)極心圓和電極直徑選擇，爐膛內(nèi)徑約是極心圓直徑2.0～2.2倍。較大容量的礦熱爐，爐壁與電極間的距離應(yīng)大于極直徑的0.8倍。例如，電極直徑為1000毫米時，爐壁距電極至少應(yīng)大于800毫米。

爐膛深度約為電極直徑的2.0～2.8倍。

爐殼的直徑約為極心圓直徑的2.8～3.0倍。爐殼的高度約為電極直徑的4～5倍。

爐身尺寸計算方法有數(shù)種，但至今仍沒有一個較合適的方法，以上方法僅供參考。