冶煉硅鐵是消耗熱量很多的高溫還原過程。為使冶煉反應(yīng)加速進(jìn)行，除考慮設(shè)備，原料和操作等因素外，選擇合適的供電濕度是十分重要的。

為了減少熱量損失，提高熱效率，硅鐵冶煉采用連續(xù)加料和不露的操作方法，可提高爐溫和擴(kuò)大坩堝，以利加快反映進(jìn)行。冶煉過程所需的熱量主要是點(diǎn)能轉(zhuǎn)變的。由爐用變壓器輸出的電能，經(jīng)短網(wǎng)等導(dǎo)電系統(tǒng)輸入到爐內(nèi)，產(chǎn)生電弧和電阻熱，供冶煉硅鐵使用。

實(shí)際電能在是粗和轉(zhuǎn)變?yōu)橹艿倪^程中必有損失，而且冶煉過程中熱量也有較大的損失，故必須選擇合適的供應(yīng)制度，以減少電能和熱量的損失，從而提高爐子的總效率（礦熱爐總效率=電效率x熱效率）。所謂選擇供電制度，就是選擇比較合適的二次電壓和電流值。當(dāng)輸入爐內(nèi)功率一定時(shí)，電壓越高則電流越低。反之，電壓越低，則電流越高。那么選擇供電制度是采用教高的電壓，低電流呢，還是采用教低電壓，高電流。

當(dāng)采用較高電壓的供電制度時(shí)，輸入爐內(nèi)的有用功率高，功率因數(shù)和電效率均較高，但是，電壓較高時(shí)，電弧的長(zhǎng)度增長(zhǎng)，則電極往爐料中插的較淺，刺火較嚴(yán)重，爐口溫度升高，硅的揮發(fā)損失和熱量損失均增大，熱效率降低；并且由于刺火嚴(yán)重和爐口溫度高，爐況較難控制，容易出現(xiàn)燒壞銅瓦，水管等事故。電壓高輸入爐內(nèi)功率大，雖然產(chǎn)量可有所增加，但單位電耗也較高，因此，采用較高電壓的供電制度是不合理的。

當(dāng)采用過低的電壓供電時(shí)，使電極較深的插入爐料中，硅的揮發(fā)損失減少，爐口溫度降低，爐況較易控制，熱量損失也減少，熱效率升高。但是，過底的電壓使輸入功率大為降低，所以，產(chǎn)量低，單位電耗有時(shí)也會(huì)較高。表6是不同的供電制度對(duì)冶煉75硅鐵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響。

 應(yīng)當(dāng)指出，這個(gè)示例，電壓148伏，電流3900安的供電制度，不是所有同容量的爐子均可適用。因?yàn)?，這個(gè)爐子電極直徑，極心圓直徑，爐身尺寸以及原料條件，操作特點(diǎn)和設(shè)備情況還未說明。但可看到較高電壓的供電制度，電效率，爐口溫度和硅的揮發(fā)損失較少，雖電效率較低，但單位點(diǎn)耗仍較低。

綜如上述，硅鐵冶煉應(yīng)采用電效率和熱效率都比較高的供電制度最為合理。在保持爐況良好和輸入功率較高的前提下，采用較低電壓，較大電流是冶煉硅鐵比較合理的供電制度。

對(duì)一臺(tái)冶煉硅鐵礦熱爐要選擇較合適的供電制度，必須從產(chǎn)量，單位電耗和操作情況多次比較，反復(fù)實(shí)踐后再確定。