電極把持器主要有兩種形式，即“頂緊式”和“壓放式”。

1.頂緊式把持器

用水冷圈上的大螺絲或彈簧半環(huán)，將銅瓦頂緊，使之與電極較嚴(yán)密地接觸。為便于下放電極，頂緊壓力不能過大，這樣當(dāng)鋼帶松開后，電極較容易滑下但由于銅瓦對電極的壓力不大，往往使銅瓦與電極之間接觸不好，電阻增大，因此，電能損失也隨之增加。有時由于電極殼焊接質(zhì)量不好或由于未滿焊電極湖流出，在銅瓦的接觸面上燒結(jié)，這樣下放電極時往往不能順利地自動滑下，為下放電極有時就要再松開一次頂緊大螺絲，銅瓦接觸面粘結(jié)的電極湖有增厚一層，這樣惡性循環(huán)下去，最后導(dǎo)致電極放不下來，被迫進(jìn)行頂電極，強(qiáng)制使其滑下。

無論是用大螺絲還是彈簧式頂緊銅瓦，均為下放電極帶來繁重的操作而且占用人員教多。

銅瓦與電極接觸不良，易打弧，銅瓦燒傷教大?？梢婍斁o式設(shè)備落后，操作笨重，甚至有時因操作不當(dāng)，發(fā)生人身和設(shè)備事故，所以，頂緊式把持器已逐漸被壓放式把持器所代替。

2壓放式把持器

采用楔型冷卻水圈，夾緊銅瓦和壓放電極，均由液壓（多用油壓）裝置和系統(tǒng)來完成。

壓放式把持器，對銅瓦壓力大并較均勻，銅瓦與電極間接觸良好，因此，它們之間產(chǎn)生的電阻小，從而此部分電能損失少，“壓放”式把持器下放電極操作較為方便。壓放式把持器最重要的優(yōu)點之一是：減少和防止銅瓦與電極間發(fā)生打弧現(xiàn)象，銅瓦燒損量大為降低。

綜上所述，可知采用壓放式把持器，產(chǎn)生中事故必然減少，熱停爐檢修時間大為降低，這對硅鐵冶煉降低單位電耗創(chuàng)造了極其有利的條件。

采用壓放式把持器，使下放電極操作實現(xiàn)了自動化，減輕了勞動強(qiáng)度，并且有利于安全生產(chǎn)。目前，我國許多工廠均采用壓放式把持器，頂緊把持器逐漸被淘汰。