電極已燒結(jié)好的工作端，在冶煉過程中因某種原因而折斷，叫電極硬斷。

電極硬斷的原因：

1.熱停爐次數(shù)較多，時開時停造成電極的溫度不穩(wěn)定，因此，電極內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使電極折斷。

2.熱停爐后送電時，電極的溫度較低，升負(fù)荷過急，電極易折斷。尤其熱停前，爐況較粘，送電時電極更易產(chǎn)生折斷現(xiàn)象。

停電檢修爐子前，電極工作端過長，送電后電極易折斷。

停電時間較長，電極沾在爐料中，送電時可能將電極拉斷。

3.正常冶煉中電極硬斷的原因，往往是由于電極糊的質(zhì)量較差，如電極糊中灰分含量過多；電極原料的粒度配比不合適或電極糊保管不當(dāng)表面有泥土等，由于這些原因造成電極燒結(jié)質(zhì)量惡化，電極折斷。

電極硬斷處理：

1.停電后應(yīng)盡快地進(jìn)行處理，減少熱停時間。

2.要盡力取出爐內(nèi)的小電極頭，如不易取出時，應(yīng)用電極壓下，適量的加些硅石和石灰，使之加速氧化。

斷入小礦熱爐內(nèi)的電極頭無論大小均要取出，否則送電后電極不能較深地插入爐料。

3.斷入爐內(nèi)電極頭的長度大于100毫米時必須取出。否則，送電后負(fù)荷不穩(wěn)，影響電極深插。

電極折斷的長度過長，應(yīng)重新烘烤電極。

4.電極折斷后如工作端較短，應(yīng)根據(jù)電極燒結(jié)情況，酌情下放一些電極。但如果電極還未燒結(jié)好時，就決不要下放，防止事故擴大。送電后降低該相電極負(fù)荷，待電極燒結(jié)好之后再下放電極。

5.電極折斷事故處理后，送電時要緩慢的上升負(fù)荷，并觀察電極情況，以防產(chǎn)生新的電極事故。

電極硬斷多是有停電時間過長或送電后過急地上升負(fù)荷造成，因此，防止電極硬斷的根本措施：

1.縮短熱停檢修時間和減少熱停次數(shù)。

2.停爐前工作端不宜過長，停爐后要維護(hù)好電極。