所謂洗爐就是將爐內(nèi)積存不能排除熔化和半熔化的爐料，或粘稠爐渣，借外加造渣劑使之形成低熔點(diǎn)、流動(dòng)性良好的的爐渣，通過出鐵口排至爐外。

經(jīng)過洗爐，爐渣已有部分被排出，爐膛比正常冶煉時(shí)空，從而為檢修爐襯減少了許多工作量。如是計(jì)劃長期停爐，即使不檢修爐襯，也要洗爐使?fàn)t膛較空，再送電開爐時(shí)電極較易插入爐料中，為提高爐溫和盡快正常冶煉創(chuàng)造有利條件。所以，容量較大的硅鐵電爐，停爐前都有一個(gè)洗爐過程。

在特殊情況下，因某種原因，爐內(nèi)積渣過多，坩堝很小，采取各種辦法都未能扭轉(zhuǎn)爐況時(shí)也可采用洗爐辦法進(jìn)行排渣，擴(kuò)大坩堝，而后從新加料冶煉。

較小容量電爐，爐溫較低，盡量不進(jìn)行洗爐操作。

洗爐所用的造渣劑主要是石灰。當(dāng)料面降低不夠或電極工作端短（因未燒結(jié)好不能下放）時(shí)，在石灰中還要配入適量硅石（為石灰量的20～30%）。為改善爐渣的流動(dòng)性，有時(shí)在放渣前20～30分鐘還加入石灰石量10～20%的螢石。為破壞爐渣中的SiC，有時(shí)還可往爐內(nèi)加些鋼屑。

為什么加入造渣劑后就可以使它變稀呢？因?yàn)闋t內(nèi)的物料主要是SiO2 、Al2O3、SiC和被前三者所浸漬的焦粒。SiO2和Al2O3是酸性和中性氧化物，二者熔點(diǎn)都較高，尤其其中還夾雜有相當(dāng)量的熔點(diǎn)極高的SiC和C的固體顆粒。因此，即使在很高溫度下它們?nèi)院苷吵?，但?dāng)加入石灰后，堿性的CaO與SiO2和Al2O3結(jié)合，形成低熔點(diǎn)的、流動(dòng)性良好的爐渣，而其中的SiC和C，由于渣量的增大和其流動(dòng)性的改善，可充分的進(jìn)行擴(kuò)散和被破壞，其濃度大為降低，從而使?fàn)t渣容易從爐內(nèi)排出。

洗爐操作是這樣的，為減輕洗爐工作量和保證電極能充分的加熱爐底，在洗爐前八小時(shí)開始降低料面，盡量多降些。洗爐是在露弧下操作，電極由于受到空氣和爐渣的強(qiáng)烈氧化和沖刷，消耗很快，所以，應(yīng)保證電極有足夠長的工作端。料面降好后，便可陸續(xù)加入石灰進(jìn)行洗爐。一般洗1～2爐即可。每爐加入石灰量應(yīng)根據(jù)爐子容量大小，爐內(nèi)積渣多少等條件而定，較大容量電爐每爐加石灰量4噸左右。

洗爐是一項(xiàng)繁重的操作，如不十分注意還會(huì)發(fā)生安全事故，所以要特別注意以下幾點(diǎn)：

1.洗爐時(shí)爐口溫度很高，要時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行情況，尤其是水冷系統(tǒng)，要防止漏水，以免發(fā)生爆炸事故。

2. 必須保證不產(chǎn)生電極的軟硬斷和流糊事故

3.洗爐時(shí)排渣量很大，要特別加強(qiáng)爐前工作，備好渣包，保持爐前場地的干燥無水，附近不堆放易燃物如氧氣瓶等，以防止因爐渣外溢而燒穿事故，安全事故。

4.由于爐墻受到大量流動(dòng)性良好的爐渣的侵蝕與沖刷，容易產(chǎn)生跑眼和出鐵口燒穿事故，應(yīng)予注意。