轉(zhuǎn)煉時同樣要求過程短，不出廢品，也應(yīng)考慮各方面條件，靈活掌握。

因為冶煉45硅鐵時出鐵口難維護，所以轉(zhuǎn)煉時鐵口必須是完好的。由于鐵水量增多（特別是第一爐），要特別加強爐前工作。

一般轉(zhuǎn)煉程序大致如下：

1.轉(zhuǎn)煉前八小時開始降低料面,盡量減少爐內(nèi)積存的75硅鐵料。

2.出完最后一爐75硅鐵后,即開始加入鐵屑(一般都加廢鐵塊),其加入量通常相當于或稍高于正常冶煉75硅鐵每爐的出鐵量(要考慮爐底侵陷程度或爐內(nèi)積存鐵水量等因素),經(jīng)1～1.5小時后出第一爐45硅鐵。根據(jù)爐前鐵樣分析，若硅高，可往鐵水包內(nèi)加適量鋼屑；若硅低可加適量75硅鐵（其加入量按每噸45硅鐵欲提高1%的硅需加75硅鐵12～14公斤計算）。

3.加完鋼屑后，即可加45硅鐵的爐料。

往鐵水包加入的廢鋼量可用下式計算：

  A=P（a/45-1）÷0.95

式中A——加入的廢鋼量，公斤；

    P——鐵水包中硅鐵的估計數(shù)量，公斤；

    a——鐵水包中硅鐵實際含硅量，%

例如：鐵水包中有3000公斤硅鐵，爐前分析Si含量為50%，則應(yīng)向鐵水包加入廢鋼量為：

3000×（50/45-1）÷0.95=350公斤