冶煉75硅鐵的單位電耗，占生產(chǎn)成本的60～65%；冶煉45硅鐵的單位電耗，占生產(chǎn)成本50～55%。因此，降低電耗是降低硅鐵生產(chǎn)成本的關(guān)鍵之一。

根據(jù)初步計(jì)算，冶煉75硅鐵的理論電耗為6850～7050度，可是實(shí)際生產(chǎn)中的電耗為8200～9000度，熱量損失約為16～18%（電損失在內(nèi)），可見熱量和電量的損失很大。這與操作水平、設(shè)備維護(hù)、原料條件、供電制度和礦熱爐設(shè)計(jì)均有很大關(guān)系。下面談一下與生產(chǎn)有關(guān)的一些問題：

1. 精心維護(hù)爐況，使電極深而穩(wěn)地插入爐料，從而擴(kuò)大坩堝的提高爐溫，保持料面良好的透氣性，力爭減少刺火和塌料現(xiàn)象，減少熱量損失。

2. 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和電極的維護(hù)，減少熱停爐時(shí)間。硅鐵冶煉是連續(xù)性生產(chǎn)，熱停爐的時(shí)間較長或者次數(shù)較多，則恢復(fù)到正常爐況的時(shí)間較長，例如熱停爐一小時(shí)，約用兩小時(shí)，提高爐溫，使之達(dá)到正常爐況，這樣將少出一爐鐵。熱停爐兩小時(shí)，將少出兩爐鐵。而硅鐵的單位電耗勢必增加。

3. 原料條件。精料對(duì)降低硅鐵的單位電耗具有很重要的意義。

對(duì)冶煉硅鐵用的焦碳，要求其粒度合適和在高溫下具有高的電阻，以便于電極深插。

對(duì)硅石則要求其具有較好的熱穩(wěn)定性，防止高溫下過早碎裂，以至破壞料面透氣性。如條件允許，硅石應(yīng)水洗。

各種原料的化學(xué)成分應(yīng)合格。

4. 選用合適的供電制度。二次電壓過高，輸入功率大，但因電極插入淺，熱量損失多，單位電耗升高。二次電壓過低，雖然熱量損失較少，但是輸入功率較低，爐溫低，產(chǎn)量較少，也不利于降低單位電耗。因此，要選用較合適的二次電壓進(jìn)行冶煉。

5. 加強(qiáng)回爐鐵的回收工作，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象，提高產(chǎn)量，降低電耗。