硅鐵冶煉操作主要是控制電極位置，操作工就是直接掌握和控制電極的。所以，操作人員和冶煉人員的密切配合是取得高產(chǎn)量、低電耗的關(guān)鍵之一。操作人員的主要任務(wù)是正確地維護(hù)有關(guān)的電器設(shè)備，根據(jù)供電制度，滿足冶煉需要合理的調(diào)整電極的插入深度，使其較深而穩(wěn)定的插入爐料，有利于爐況正常。因此，操縱工必須掌握冶煉過程中的基本定律，配合冶煉人員共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

1.  根據(jù)電器儀表工作情況，判斷爐況和設(shè)備運(yùn)行情況，

(1) 如果電流表的指針波動(dòng)較大，預(yù)示爐況較粘，進(jìn)一步給不足負(fù)荷，證實(shí)爐況過粘。

如果電流表指示電流增大，這是碳大的趨勢(shì)，電極進(jìn)一步提升，電流仍不下降，甚至三個(gè)相的電極均近于上限，說明爐內(nèi)碳過高。

(2) 爐況較好，電流表指針比較平穩(wěn)。但卻給不足負(fù)荷，說明電極工作端過短，應(yīng)配合冶煉人員作好下放電極工作。

(3) 爐況較好，而電極向上或向下的操作無效（即控制不住），說明抱閘失靈或線路發(fā)生故障，應(yīng)立即處理。

(4) 應(yīng)該特別注意出鐵口相電極的控制，總的原則是，該相電極不要輕易上抬，以免影響出鐵操作。如出鐵口相電極的電流較大，可用其他兩相電極調(diào)整，如仍無效可提升該相電極。

(5) 冶煉中要求各項(xiàng)電極的插入深度大致平衡，耗電量大致相近，力求少調(diào)整電極。一般情況下，調(diào)整電極時(shí)要緩慢的上升或下降，不要急下或猛抬，更不要頻繁的調(diào)整。在操作中，可以根據(jù)各相電極工作情況和下插深度，互相調(diào)整。當(dāng)某相電極的電流較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)目刂埔粫?huì)再提升。

2.出鐵前后應(yīng)注意以下幾方面：

（1）出鐵前20～30分鐘，爐內(nèi)已積存較多的鐵水，電極容易波動(dòng)，這是必然的現(xiàn)象。此時(shí)電極不要過深地插入爐料，尤其是出鐵口相電極波動(dòng)較大，應(yīng)盡量少調(diào)整，可用減少其他兩相電極的電流來平衡之。此時(shí)操縱人員要集中精力，以防止跳閘。

（2）一般情況下，出鐵時(shí)隨著爐內(nèi)鐵水的流出，電流顯著地下降，尤其出鐵口相電極的電流下降更為顯著。出鐵前期不要忙于下降出鐵口相電極，應(yīng)在出鐵后期，緩慢地下降此相電極。出鐵期隨著鐵水外流應(yīng)下降其他兩相電極，給足負(fù)荷，但要注意防止跳閘。

（3）出鐵完畢，給足負(fù)荷。

3．常見的事故：

（1）未打開出鐵口，而出鐵口相電極的電流突然下降，隨之其它兩相電極的電流也下降，說明出鐵口沒堵牢固而跑眼。

（2）爐況正常，某相電極的電流突然增大，立即上升電極，電流仍不降低，說明電極可能下滑，如電極確實(shí)下滑，應(yīng)立即停電處理。

（3）爐況正常，某相電極的電流突然增大，并聽到打弧的響聲，可能是電極硬斷，應(yīng)停電。

（4）冶煉過程中，尤其下放電極后不久，某相電極的電流突然增大，并有大量濃煙冒出，說明電極產(chǎn)生流糊或軟斷，應(yīng)停電處理。如果是軟斷，不要提升該相電極。

（5）發(fā)現(xiàn)銅瓦打弧應(yīng)立即停電或降低負(fù)荷，以防止燒壞銅瓦。

（6）修出鐵口時(shí)，利用燒穿器燒出鐵口，電流波動(dòng)較大，如果瞬時(shí)電流劇增，很快恢復(fù)到原負(fù)荷，此時(shí)，可不必立即提升電極。

總之，爐內(nèi)情況是不斷變化的，也是比較復(fù)雜的，操縱人員應(yīng)與冶煉人員密切配合，根據(jù)供電制度和規(guī)定控制爐況。