1．爐料中鋼屑數(shù)量較多，爐料導電性強，電極插入深度比冶煉75硅鐵的淺。較大容量礦熱爐的電極插入深度約為800～1000毫米，較小容量爐子的電極插入深度為500～800毫米。因此，料面高度應該低些。較大容量礦熱爐的料面應該低于爐襯上部邊緣400～500毫米，較小容量爐子的料面應該低于爐襯上部邊緣300～400毫米。由于電極插入爐料淺，故不適宜采用較高電壓冶煉，應該采用較低的二次電壓冶煉。如果采用較高的二次電壓冶煉則熱量損失大，而且可能因含硅量低造成廢品。

2.爐料中鋼屑數(shù)量較多，冶煉反應速度快，加料速度一定要適應，要勤加少加，保持爐內不缺料，尤其是爐心不準缺料，以便穩(wěn)定電極和減少熱量損失。

3.爐料中鋼屑數(shù)量較多，電極底下的坩堝較小，塌料和大刺火現(xiàn)象較少，出現(xiàn)的多是小刺火，料面均勻地較快地下沉。料面的透氣性好，而且比較松軟。透氣眼不要扎的過勤，防止電極波動。搗爐數(shù)不宜過多，每8小時搗1～2次即可。

冶煉45硅鐵時，爐口溫度低，便于操作。

4.爐料導電性強，電極容易上升，所以，電極工作端不要過長，防止電極升至上限，引起跳閘。操作人員要細心操作。

5. 爐料中鋼屑數(shù)量較多, 冶煉反應消耗熱量少。因此，冶煉45硅鐵的單位電耗低、產量高，比冶煉75硅鐵時產量約多80%，冶煉45硅鐵時，每八小時要出5次爐。

此外，45硅鐵的流動性較好，對出鐵口的沖刷比較嚴重，其使用期比冶煉75硅鐵時短。