澆注是把從爐內(nèi)流出的硅鐵進(jìn)行造塊以備入庫的一道工序。?所以按照操作規(guī)程進(jìn)行澆注直接關(guān)系著成品的質(zhì)量和數(shù)量。

澆注過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

澆注前：

1．    先用200~300毫米塊度的同品種成品墊好錠模（應(yīng)放在錠模被侵蝕較嚴(yán)重部位），以減少錠模被侵蝕程度。

2．    要做好鐵水保溫，擋渣和扒渣工作。在出鐵過程中，以防止包內(nèi)鐵水表面凝結(jié)和減少硅鐵在鐵水包內(nèi)的凝結(jié)（即掛包鐵）數(shù)量，應(yīng)不斷地加蓋焦碳粉保溫。

  出完鐵之后，在鐵水包流嘴上插入一塊干燥的大塊爐渣擋渣，防止?jié)沧r(shí)進(jìn)入鐵水。

  為確保質(zhì)量，最好在澆注前，將上層爐渣扒掉，以減少和防止?fàn)t渣進(jìn)入鐵水。

澆注中：

1.  出完鐵水后應(yīng)立即澆注,以免降溫和減少在包內(nèi)鐵水凝固數(shù)量,提高鐵水包的使用期。澆注溫度也不宜過高，否則會(huì)造成鐵水沾模，致使成品表面不平，同時(shí)澆注溫度高，對錠模的侵蝕較為嚴(yán)重。

2.  為了減少硅鐵的硅含量偏析和加速冷卻使其表面光滑，故采取倆次澆注。但是，如果渣量較多，加之擋渣和扒渣操作不當(dāng)，倆次澆注，中間可能有微弱夾渣，因此，應(yīng)予以充分注意。

3.  澆注速度不要過快，否則鐵水會(huì)噴濺并會(huì)影響鐵錠厚度的均勻性。不可固定一處澆注，應(yīng)不斷的反復(fù)地移動(dòng)位置澆注，防止粘模和減少偏析現(xiàn)象。澆注第一遍時(shí)，包內(nèi)鐵水較滿，澆注時(shí)應(yīng)穩(wěn)、準(zhǔn)，力求慢些。要注意安全操作。

4.  為使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，天車人員和澆注人員應(yīng)該很好配合，尤其夜間光線不足，互相緊密配合更為重要。

5.  應(yīng)扒掉液體硅鐵表面的爐渣。

澆注后：

1.  澆注完合金凝固后，立即撬鐵脫模，夾鐵吊運(yùn)，規(guī)整的放好以備稱量入庫。

2.  天車起吊成品時(shí)，天車下面人員應(yīng)注意安全，防止因成品熱脆碎裂，產(chǎn)生砸傷等人身事故。

3.  成品脫模后，立即用石灰漿或石墨粉溶液涂模，適量的用水冷卻之，備下次澆注使用。

4.  澆注完畢，應(yīng)立即徹底扒除鐵水包內(nèi)的掛渣，并檢查它的沖損程度，以決定能否繼續(xù)使用。如果沖損不太嚴(yán)重，可以繼續(xù)使用，并擺正鐵水包在小車上的位置，將它推至出鐵口下。

較小容量礦熱爐，出鐵量較少，爐溫較低，可以參照上述原則，澆注方法可因地制宜的選定。