較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵，爐況發(fā)粘并且有較長(zhǎng)時(shí)間（約十幾個(gè)小時(shí)以上）未能徹底扭轉(zhuǎn)爐況，此時(shí)往往加入石灰進(jìn)行處理，便于排渣，使電極深插，從而擴(kuò)大坩堝和提高爐溫。

如果電流波動(dòng)較大，可加些石灰，穩(wěn)定電極，使電極不致繼續(xù)上升。

加石灰方法：

應(yīng)選擇燒結(jié)質(zhì)量比較好的并且塊度適宜的石灰，一次加入200~300公斤，以調(diào)整爐況，這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有較好的效果。

爐況正常后，應(yīng)停止加入石灰。

硅石中的二氧化硅是酸性氧化物，熔點(diǎn)為1710℃。石灰中的氧化鈣（CaO）是堿性氧化物，熔點(diǎn)為2570℃。在爐內(nèi)高溫條件下，這兩種化合物發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的化合物，例如CaO,SiO2等中性化合物，爐渣熔點(diǎn)降低到1450-1550℃，以利于排渣，點(diǎn)擊審查，進(jìn)而擴(kuò)大坩堝是爐況好轉(zhuǎn)。

如果因?yàn)榻固恐谢曳诌^(guò)高或者硅石表面泥土較多，使?fàn)t內(nèi)存渣過(guò)多，此時(shí)加入石灰，發(fā)生氧化鈣和三氧化二鋁的反應(yīng)，生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物，會(huì)使?fàn)t渣的熔點(diǎn)降低，較易排除爐渣。

據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，冶煉中經(jīng)常加入石灰，將產(chǎn)生以下的不利影響：

1.            經(jīng)常加入石灰，增加爐渣流動(dòng)性，爐溫較高，并嚴(yán)重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發(fā)生出鐵口的燒穿和漏包事故。

2.            經(jīng)常加入石灰，爐內(nèi)形成低熔點(diǎn)爐渣，沖刷電極，加快了電極的消耗速度，致使電極的消耗速度大于電極的燒結(jié)速度。一旦電極工作端較短便不能按時(shí)下放電極，影響正常操作。

3.            經(jīng)常加入石灰，爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后，較多地被還原，生成的鈣進(jìn)入硅鐵，影響硅鐵的質(zhì)量。鈣的比重是1.5，小于硅的比重，當(dāng)硅鐵中含鈣過(guò)高時(shí)，影像采用比重法分析硅含量的準(zhǔn)確度。

4.            經(jīng)常加入石灰，必然要消耗較多的熱量，而且增加渣量，會(huì)影響硅鐵的產(chǎn)量和單位電耗指標(biāo)。

5.            鐵水溫度高，加入石灰石處理爐況的一種手段，但不能把它作為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量，減低電耗的根本措施。

     小容量礦熱爐因爐溫低，而石灰在爐內(nèi)溶成爐渣消耗熱量，故小電爐不適用加石灰方法處理爐況。