硅鐵冶煉過程中，由于爐料粘，料面透氣性不好，或電極工作短，電極跟部或其周圍的薄弱部位，噴出較大壓力的高溫?zé)釟饬?，形成灼白色火焰，這種現(xiàn)象叫“刺火”，也叫跑火。

  比較容易刺火的部位：

   1.當(dāng)爐況發(fā)粘，料面透氣性不好或錐體過尖，刺火   往往發(fā)生在電極沾結(jié)粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。

   2.當(dāng)電極工作端過短時(shí)，這時(shí)熱量集中在電極周圍，刺火多發(fā)生在電極根部。

   刺火的原因

   刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點(diǎn)原因：

1.雖配料比正常，但由于操作不當(dāng)，列如偏加料，加料速度過急或料面形狀過尖等，加上搗爐不及時(shí)，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內(nèi)氣體壓力比較大，突破薄弱的料層而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

      2.配料中的還原劑不足，爐況發(fā)粘，透氣性不好而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

      3.電極工作端過短，熱量集中在電極根部周圍，甚至埋不住電弧，而在電極根部產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

   4.配料比中的還原劑過多，電極在爐料中插的較淺，或在電極根部沾結(jié)碳化硅(SiC導(dǎo)電性很強(qiáng))處，產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

   刺火的危害：

1.  刺火時(shí)噴出大量的高溫?zé)釟饬?，熱損失很大，增加電耗。

2.  爐氣多集中在刺火之外挽出，其他的部位爐氣迤出的很少，透氣性不均勻，不利于擴(kuò)大坩堝，從而爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)速度減慢。

3.  爐口溫度高，操作條件較為困難。

4.  刺火嚴(yán)重時(shí)，如果銅瓦距料面較近，則容易燒壞銅瓦或冷卻水管，造成熱停爐。

5.  刺火嚴(yán)重時(shí)，大量的一氧化硅氣體逸出，易使硅鐵中的含硅量降低。

     刺火的處理方法：

     刺火現(xiàn)象是冶煉中經(jīng)常出現(xiàn)的一種不正常爐況。處理刺火往往是一項(xiàng)比較難的操作，有時(shí)由于處理不徹底，連續(xù)出現(xiàn)刺火。因此，首先要找出山聲刺火的原因，然后進(jìn)行徹底處理，這樣，減少熱量損失，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。

     1.采取下列方法處理刺火，及時(shí)要和適當(dāng)?shù)脑笟庋鄣姆椒ńY(jié)合起來，以利于增加透氣性和擴(kuò)大坩堝。

2.如因電極工作端表面沾結(jié)粘料產(chǎn)生刺火時(shí)，應(yīng)將沾后加入新料。

3.如因料面錐體過尖產(chǎn)生刺火，應(yīng)及時(shí)變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。

4.如因電極工作端過短產(chǎn)生刺火，應(yīng)酌情放電極。

5.如因偏加料產(chǎn)生局部刺火，應(yīng)適當(dāng)扎幾個(gè)透氣眼，如不見效，挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個(gè)透氣眼。

6.長(zhǎng)時(shí)間的刺火，刺火的部位料層已經(jīng)很薄，接近要塌料時(shí)，應(yīng)徹底挑開，先用爐內(nèi)熱料填平，再加入新料。